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石材抛丸毛化机

一、机器用途

石材抛丸毛化机

主要用于石材表面磨砂处理,替代原先老工艺方法,处理效率高,处理面粗造度可根据要求相应调整,自动化程度高。为市场普遍采用,节省了劳动力,提高生产效率。

(1)、结构紧凑,运转平稳,工作安全可靠、清理质量好。 (2)、采用无地坑设计,安装方便。

二、主要技术参数

(1)型    号:         Q034Ⅱ (2)弹丸抛射速度:     70~72m/s (3)弹丸直径:         Φ0.8~1.5mm (4)功   率:          11Kw×4 4、提升机:

(1)滚刷直径:         400mm (2)功  率:           1.1Kw 10、除尘器:              (1)型  号:           DMC98 (2)除尘风机型号:     4-72-5A (3)功  率:           11Kw 11、整机总功率:        80.8Kw 12、首次弹丸加入量:    4000Kg

三、工作原理与结构特征

本设备由清理室、抛丸器、工件输送辊道、螺旋输送机、提升机、分离器、输丸系统、电气控制系统组成。

1、清理室

本机清理室由钢板焊接组成。为大容腔式结构,室体上部为箱形,下部为锥形,清理作业在密封的容腔内进行。具有橡胶密封门帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。

A、主室体顶部共安装了4台抛丸器,分别安装在室体顶部中心的左右位置,顶部采用塔形结构,使得抛丸区集中,也防止丸料反弹互相撞击,减少损耗。抛丸器的布置、角度和调试时的流量经过严格的控制,可以对工件实现最佳清理。

B、室体内设有耐磨护板,保护室体壁板免受磨损,延长室体使用寿命,同时可以利用弹丸的反射功能,继续有效地打击工件的表面,提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗仓上口装有耐磨漏砂护板,防止反弹的弹丸打击螺旋输送机并且阻隔杂物,以保护螺旋输送机。

C、抛丸室体内护板采用耐磨包铸螺母遮盖与栓接,保护螺栓头部不受损坏,拆装更换方便。

2、输送辊道

本机工件输送系统辊子由钢管焊接轴头组成,经过同心处理,运行平稳。其输送速度可由变频器控制,采用变频无级调速。用户可根据工件表面质量的要求调节清理速度的快慢。

3、抛丸器

抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、护板、护罩、特种电机等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中,预加速后经定向套口抛出,由叶片继续对其加速进而高速抛射达到工件表面进行强力打击,以达到清理之目的。

4、提升机

本石材抛丸毛化机为平胶带传动斗式提升机,壳体焊接成形,用于将下部横向流丸管送来的丸尘混合物提升到机器顶部。提升机主动轮采用大带轮增加摩擦力,下轮采用鼠笼式防沙、防滑、防偏,传动胶带运行平稳、可靠,有效地延长皮带的使用寿命。提升机运转过程中产生皮带打滑现象可调节张紧装置或检查是否超载。

5、分离器

采用BE型分离器,具有良好的分离效果和较高的生产率,对提高叶片寿命有积极的作用,分离器正常工作时,弹丸流落不到应有的缺口,如果不能形成满落帘,应调整重锤,直制形成满落帘,以得到良好的分离效果。

6、纵向螺旋输送机

清理室下部分别配置了纵向螺旋输送机和横向螺旋输送机,纵向螺旋输送机可以将抛丸室内丸尘混合物收集,经横向溜丸管送至提升机进行提升。

四、机器的润滑

清理机旋转部位润滑是否恰当,将严重影响其使用寿命和机械性能。因此,必须正确而有计划地进行给油保养。润滑油长期使用会产生劣化,故须按规定进行补给和更换。 序号 润滑部位

润滑点数 润滑周期 润滑油种类 1 各部分的传动链轮、链条

五、电器控制系统

本电器设备主回路采用380伏,控制回路采用220伏,为操作与维护上的方便,电器设备集中安装在控制箱内,控制着各电机和电磁铁开、关,用自动空气开关和钥匙开关分别接通和断开主电路和控制回路。

2、电器连锁

提升机与螺旋输送机的连锁,提升机电机打开后,才能打开螺旋输送机,防止弹丸的堵塞。

六、机器的安装调试和运转

1、机器的安装

本机器体积和结构受运输条件限制,不能总装出厂,分组运输,到用户现场安装。

总装时,先固定好清理室,然后将提升机、分离器、供丸系统、电器控制柜、输送辊道等按总图尺寸装配。

辊道固定好后,安装链轮罩壳。

定向套窗口的位置,应根据抛射范围及清理效果调整。 2、机器的运转

机器在安装结束后,需经试运转,在各部分运转达到要求后,方可进行整机空运转和负荷运转,在分离器、提升机开动后先将所需加入的弹丸逐渐加入,使其被输送到分离器的储料斗内。按机器的操作程序进行试运转,在运转中如发现有不正常现象应立即停机,待调试修理后再重新试机。

(1)、抛丸器中定向套的调整:当抛出的工件表面出现不均匀现象时,需对抛丸器定向套进行调整。调整时,松开压块,即可前后旋转定向套,以改变定向套窗口的位置,即顺着抛丸器旋转方向调整定向套,抛射位置前移,反之,抛射位置后移。

(2)、调整电动闸门,使其达到需要的供丸流量。

(3)、提升机皮带松弛时,可调整提升机上部的螺栓,以保证皮带的松紧适度。 (4)、提升机上部链条的松紧,由涨紧装置底板上的长孔来调节。